М8. Бережливое производство в вагонном хозяйстве ПР1

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1

Разработка системы 5S при реализации технологических процессов
эксплуатации и ремонта вагонов

  • 1 Теоретическое введение

    1 .1 Общие положения организации работы по системе 5S

Система упорядочивания на рабочих местах (5S) – система организации
рабочего места (рабочего пространства), основанная на визуальном контроле.
Включает в себя пять этапов, каждый из которых начинается с буквы «С»: 1)
Сортировка; 2) Создание порядка (рациональное расположение); 3) Содержание в
чистоте (уборка, проверка, устранение неисправностей); 4) Стандартизация; 5)
Совершенствование и соблюдение.

В целях установления требований к организации и оценке рабочих мест по
системе 5S, направленных на повышение качества и производительности труда,
снижение потерь рабочего времени, создание безопасных условий труда
работников структурных подразделений в ОАО «РЖД» действует методика по
организации и поддержанию порядка на рабочих местах по системе 5С от
11.02.2021 № 267/р. Основные этапы реализации системы 5S и порядок

организации рабочего места приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Этапы реализации системы 5S

Этап

Содержание работы

1

2

1 Сортировка
(удаление
ненужного)

Все предметы разделяются на три категории:

  • а) ненужные (удаляются с применением определенных правил);
  • б) не нужные срочно (располагаются на определенном удалении от
    рабочего места или хранятся централизованно);
  • в) нужные (сохраняются на рабочем месте);

За каждым работником закрепляются сферы его ответственности.

2 Создание
порядка
(рациональное
расположение)

По отношению к нужным предметам и предметам, не нужным срочно,
вырабатываются и реализуются решения, которые обеспечивают:

  • - быстроту, легкость и безопасность доступа к ним;
  • - визуализацию способа хранения и контроля наличия, отсутствия
    или местонахождения нужного предмета;
  • - свободу перемещения предметов и эстетичность производственной
    среды.

3 Содержание в
чистоте (уборка,
проверка,
устранение
неисправностей)

Поддержание чистоты на рабочем месте, прежде всего для максимально
раннего выявления и устранения проблем.

Тщательная уборка и чистка оборудования, фиксация неисправностей.
Выявление источников загрязнений, труднодоступных и сложных мест.
Устранение неисправностей и выработка мер по их предотвращению.
Выработка и реализация мер по уборке
труднодоступных мест, ликвидации источников проблем и загрязнений.
Выработка правил проведения уборки, чистки оборудования, смазки,
проверки.

Окончание таблицы 4.1

1

2

4 Стандарти-зация

Фиксация в письменном виде правил: удаления ненужного,
рационального размещения предметов, уборки, смазки, проверки.
Максимальная визуализация представления правил (рисунки, схемы,
пиктограммы, указатели, цветовое кодирование).

Визуализация контроля нормального состояния и отклонений (в работе
оборудования, уровне запасов и т.п.).

Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет,
изображение символов и т.п.).

Рационализация носителей информации (материал, способ нанесения
надписей, защитные покрытия), мест их размещения и крепления.
Закрепление сфер ответственности каждого работника (объекты
внимания и основные обязанности по их поддержанию в нормальном
состоянии).

5 Совершен-
ствование

Выработка у персонала правильных привычек, закрепление навыков
соблюдения правил.

Применение эффективных методов контроля.

Разработка перечня мер по дальнейшему совершенствованию рабочего
места.

При реализации первого этапа внедрения (избавления от ненужного)
необходимо использовать зону карантина. Зона карантина служит промежуточным
местом складирования используемых инструментов, статус которых на момент
приведения в соответствие рабочего места к требованиям 5S определить
невозможно. Т. е., если необходимость нахождения конкретного инструмента на
конкретном рабочем месте под сомнением, этот инструмент необходимо положить
в специально отведенное место - «зону карантина». Если по истечению
установленного промежутка времени инструментом так и не воспользовались, то
его необходимо из зоны карантина удалить и принять решение по дальнейшему
использованию или консервации. Если в установленное время инструментом
воспользовались на каком-то рабочем месте, его необходимо на это рабочее место
переместить. Использование зоны карантина в структурном подразделении должно
быть стандартизировано и документировано (оговорен порядок изъятия
инструмента, фиксации времени и продолжительности нахождения и т. п.).

Ниже приведен пример порядка управления «зоной карантина».

  • 1S – сортировка. Еженедельно слесарь (рабочий) отделения обязан разложить
    свой инструмент на зоны:
  • - нужные (предметы, используемые ежедневно по нескольку раз в день);
  • - ненужные срочно (предметы, используемые нерегулярно: раз в неделю,
    один раз в месяц);
  • - неиспользуемые (предметы, которые следует удалить в зону карантина
    для дальнейшего принятия решения).

Порядок сортировки:

  • - объекты, часто используемые, располагаются непосредственно на
    рабочем месте, для быстрого и удобного доступа;
  • - объекты, нечасто используемые, помещаются на

участке/инструментальном складе (в общих местах хранения);

  • - объекты, редко используемые, помещаются в специальную отведенную
    зону участка (отделения). В случае, если объект в течение 15 дней не применяется,
    тогда слесарь его помещает в зону карантина участка/отделения и производит
    соответствующую запись в журнале учета хранения объектов в зоне карантина. В
    случае, если объект, помещенный в зону карантина, не используется в течение 30
    дней, тогда он списывается (утилизируется) или передается на склад мастером
    участка в течение рабочего дня с проведением соответствующих записей в журнале
    учета хранения объектов в зоне карантина.

Мастер отделения в конце рабочего дня обязан контролировать соблюдение
системы 5S.

Ежедневно мастер обязан проводить мониторинг на наличие объектов в зоне
карантина своего участка (отделения).

Кладовщик переходной кладовой или склада принимает от мастера участка
списанные объекты из зоны карантина и размещает по ячейкам хранения согласно
типов объектов.

  • 1.2 Примеры организации рабочих мест по системе 5S в
    эксплуатационном вагонном депо

На первом этапе применения системы 5S необходимо проводить анализ по
частоте использования инструмента во время ремонта вагонов на участке текущего
отцепочного ремонта. В результате анализа выявлено, что наиболее часто
применяемыми инструментами являются: молоток, бородок, набор гаечных
ключей.

По результатам первого этапа было решено наиболее часто используемый
инструмент располагать на полке, которая находится на уровне глаз в ящике, для
упрощения поиска инструмента.

Для уменьшения перемещения в процессе ремонта, предлагается выдать
каждому слесарю по подсумку для инструмента. После оценки объемов ремонта,
рабочий может сложить весь необходимый инструмент в подсумок и во время
ремонта иметь его под рукой. Для поддержания порядка и рационального
расположения инструмента в ящиках для хранения инструмента каждая полка
предназначается для конкретного инструмента и подписывается названием этого
инструмента.

Гаечные ключи располагаются в специальные ниши, отсортированные по
размеру ключа. Пример такого хранения инструмента представлен на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Шкаф для хранения инструмента

Рациональное хранение запасных деталей на стеллаже обеспечивается
выделением цветом, а также – подписями каждой полки соответствующей деталью,
как изображено на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 – Рациональное хранение запасных частей на стеллаже

Для исследования рабочего места на предмет соответствия системе 5S
используют опросную систему в виде чек-листов. Пример чек-листа организации
первого шага системы 5S приведен ниже в таблице 1.2.

Таблица 4.2 – Чек-лист по оценке внедрения системы 5С (Чек-лист Шаг 1
«Сортировка»)

Чек-лист по оценке внедрения системы 5С в

(наименование структурного подразделения)

Шаг № 1 «Сортировка»

Объект (участок, цех, территория, офис, рабочее место) оценки:______________________________

ФИО работника:_______________________________________________________________________

Дата:____________________

Шаг 1. Сортировка

Балл

Если
Да, то 1.

Нет - 0

Предло-
жения и
коммента-
рии
аудиторов

1

2

3

4

1

Объект*, где внедряется система 5С, четко определен и
обозначен на схеме структурного подразделения с указанием,
кто отвечает за результаты внедрения системы 5С?

2

Сделаны фотографии первоначального состояния объекта (до
начала внедрения системы 5С)?

3

На объекте установлена специальная информационная доска
(стенд), где вывешены фотографии первоначального состояния,
план действий, ответственный за внедрение 5С и его рабочий
телефон, график внутренних аудитов 5С, данные ежемесячных
аудитов 5С?

4

Все люди на объекте ознакомлены с системой 5С? Все
понимают, что система 5С – объективный показатель высокой
производственной культуры и наличия бережливого
производства; Все сотрудники объекта вовлечены в
мероприятия по сортировке?

5

На объекте все сотрудники понимают принципы, по которым
производится сортировка предметов, кем определяется
пригодность предметов, кто ответственен за постоянное
поддержание 1-ого шага системы 5С?

6

Ненужные предметы отсутствуют на рабочих местах, а нужные
присутствуют только в необходимом для использования в
процессах количестве?

7

На объекте все проходы не загромождены, и по всему объекту
можно свободно перемещаться, отсутствуют беспорядочные
нагромождения предметов?

8

Все труднодоступные места осмотрены и предназначение всех
находящихся там предметом определено и в пригодном к
работе состоянии. На объекте по всему периметру нет
предметов, прислоненных к стенам, под/на шкафах, под/в
верстаках, лежащих на полу, под столами, находящихся на
объекте без использования, в чрезмерных количествах, без
указания даты размещения или длительного хранения?

9

Сортировка выполняется регулярно в течение рабочего дня,
рабочее место приводится в конце смены в образцовый
порядок?

10

На объекте нет шкафов, верстаков, мест хранения чего-либо без
возможности проверить состояние предметов внутри во время
аудита 5С?

Общее количество баллов за реализацию шага № 1

% реализации шага №1 системы 5С (общий балл Х 10%)

  • 2 Порядок выполнения работы

  • 1. Изучить теоретическую часть, выполнить конспект в форме ответов на
    контрольные вопросы.
  • 2. Указать место работы, описать свое рабочее место. Заполнить чек-лист для
    своего рабочего места.
  • 3. Оформить отчет по работе.
  • 3 Содержание отчета

Отчет должен содержать тему и цель практической работы, конспект
теоретической части в форме ответов на контрольные вопросы для самоподготовки, чек-
лист в соответствии с п. 2.

Контрольные вопросы для самоподготовки

  • 1. Перечислите основные этапы внедрения системы 5S.
  • 2. При помощи каких инструментов достигается создание порядка (рациональное
    расположение) на рабочем месте?
  • 3. Поясните, какие мероприятия проводятся как подготовительные к внедрению
    системы 5S.
  • 4. Выделите наиболее важный шаг системы 5S и приведите аргументы в пользу
    выбора.
  • 5. Опишите мероприятия, проводимые при четвертом шаге внедрения системы 5S.

Комментарии (0)

Чтобы оставить комментарий, нужно войти в личный кабинет или зарегистрироваться.