Нагрузка на элементы рессорного подвешивания. Расчет параметров подвешивания.
Оценка их надежности
Цель работы: ознакомиться с нагрузками, действующими на элементы рессорного
подвешивания, методами оценки надежности элементов рессорного подвешивания.
Выполнить расчет параметров подвешивания.
Рессорное подвешивание является одним из важнейших элементов ходовых частей,
от которых зависит плавность хода вагона.
Рессорное подвешивание состоит из упругих элементов, возвращающих устройств
и гасителей колебаний.
В качестве упругих элементов применяют витые стальные пружины, резиновые,
пневматические, торсионные, тарельчатые, кольцевые и др. типы упругих элементов, а
также стальные листовые рессоры.
Упругие элементы подвешивания характеризуются жесткостью и гибкостью.
Критерием выбора жесткости упругих элементов является качество хода вагона:
устойчивость колеса против схода с рельсов, плавность хода, динамические качества
тележки и ее воздействие на железнодорожный путь.
Жесткость упругого элемента определяется по формуле:
P
с = —,
f
где Р – сила, приходящаяся на упругий элемент, Н;
f – прогиб упругого элемента под действием этой силы, м.
Гибкость упругого элемента определяется по формуле:
л = 1 = f
ñP
(1.1)
(1.2)
Для параллельно расположенных упругих элементов жесткость всего комплекта
определяется по формуле:
n
i=1
(1.3)
При последовательном расположении упругих элементов жесткость определяется
по формуле:
(1.4)
На основании опыта теоретических и экспериментальных исследований для
тележек пассажирских вагонов общего назначения суммарный статический прогиб
рессорного подвешивания под тарой должен быть 150-200 мм для скоростей до 160 км/ч
и 230-280 мм для скоростей до 200 км/ч; для тележек почтовых и багажных вагонов под
массой брутто 130-180 мм, изотермических под массой брутто 80-120 мм и грузовых под
массой брутто 45-65 мм.
Полный расчетный прогиб получается из расчетного статического, умноженного
на коэффициент конструктивного запаса прогиба, который для тележек грузовых вагонов
с прогибом до 50 мм принимается равным 1,8, свыше 50 мм – 1,75; для изотермических
вагонов – 1,65; почтовых, багажных и пассажирских – 1,5.
Статическая сила вагона брутто, приходящаяся на упругий элемент, определяется
по формуле:
Р
ст
Р- - Р
бр нч
пэ
(1.5)
где Рбр – масса вагона брутто (вес вагона с грузом), т;
Рнч – масса необрессоренных частей вагона, для четырехосных грузовых вагонов
Рнч = 8,8 т; для восьмиосных грузовых вагонов Рнч = 17,6 т;
пэ – число параллельно нагруженных упругих элементов (при расчете двухрядной
пружины принимается равным количеству двухрядных пружин в вагоне).
Наибольшая вертикальная расчетная сила, действующая на упругий элемент (с
учетом коэффициента конструктивного запаса прогиба) определяется по формуле:
Рр = Рст · Ккз , (1.6)
где Ккз – коэффициент конструктивного запаса прогиба упругого элемента,
учитывающий динамические нагрузки.
Вертикальная жесткость цилиндрической пружины (в MH/м) определяется по
формуле:
С =
Gd4
8D3n,
(1.7)
где G – модуль сдвига, МПа;
d – диаметр прутка пружины, для наружных пружин тележек грузовых вагонов d =
0,03 м, для внутренних пружин тележек грузовых вагонов d = 0,019 м;
D – средний диаметр пружины, для наружных пружин тележек грузовых вагонов
D = 0,17 м, для внутренних пружин тележек грузовых вагонов D = 0,105 м;
n – число рабочих витков пружины, для наружных пружин тележек грузовых
вагонов n = 4,2, для внутренних пружин тележек грузовых вагонов n = 7,2.
Модуль сдвига определяется по формуле:
G=0,385Е, (1.8)
где Е – модуль упругости материала пружины, для стальных пружин
Е =2,1·105 МПа.
При расчете на прочность двухрядных пружин вертикальные силы, действующие
на наружную Рн и внутреннюю Рв пружины определяются пропорционально их
жесткостям:
РсРс
ннвв
Р с; Р с;
(1.9)
где Р – вертикальная сила, действующая на двухрядную пружину, т;
с – жесткость двухрядной пружины, MH/м;
сн - жесткость наружной пружины, MH/м;
св - жесткость внутренней пружины, MH/м.
Касательные напряжения, возникающие в пружине, определяются по формуле:
τ=
16РR
3 ξ;
π⋅d3
(1.10)
где Р – вертикальная сила, действующая на пружину, МН;
R – средний радиус пружины, м;
ξ - поправочный коэффициент кривизны витой пружины, определяемый по
формуле:
ξ=1+1,25+0,875, (1.11)
т т2
где m=D/d – индекс пружины.
Прочность пружины будет обеспечена при выполнении условия:
τ≤[τ], (1.12)
где [τ] - допускаемые касательные напряжения, МПа.
Для пружин по ГОСТ 1452-79 с круглым сечением витков при расчете на
прочность [τ] = 750 МПа для сталей 55С2, 55С2А и 60С2 и [τ] = 1050 МПа для стали
60С2ХФА.
Порядок выполнения расчета:
Таблица 1.1
Варианты заданий
|
Вариант |
Тип вагона |
|
1 |
Четырехосный крытый вагон-хоппер для цемента модели 19-758 |
|
2 |
Крытый вагон модели 11-260 |
|
3 |
Четырехосная универсальная платформа модели 13-4085 |
|
4 |
Крытый вагон-хоппер для зерна модели 19-752 |
|
5 |
Четырехосная цистерна модели 15-956 |
|
6 |
Двухъярусный крытый вагон для перевозки автомобилей модели 11-835 |
|
7 |
Восьмиосная цистерна для светлых нефтепродуктов модели 15-1500 |
|
8 |
Платформа для перевозки контейнеров модели 13-935 |
|
9 |
Полувагон модели 12-196 |
|
0 |
Крытый вагон-хоппер для минеральных удобрений модели 19-193 |
Тема занятий; дата проведения работы; цель работы; результаты работы (расчет на
прочность двухрядной пружины); ответы на контрольные вопросы.
Комментарии (0)