ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ №1
по дисциплине «Организация производства и менеджмента»
ТЕМА:
«Оценка, анализ и прогнозирование организационно-технического
уровня производства»
Контрольная работа включает следующие разделы:
РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
При организации производства важное место отводится разработке
методов по совершенствованию организации трудовых процессов, в т.ч.
совершенствованию режимов труда и отдыха, т.е. обоснованное чередование
времени работы с перерывами на отдых. Научно обоснованный режим труда и
отдыха обеспечивает поддержание высокой работоспособности и сохранение
здоровья работников.
Задание.
Разработать оптимальный производственный процесс в части
проектирования режима труда и отдыха.
Б. Построить кривые работоспособности рабочих до и после введения
регламентированного отдыха. Определить продолжительность
регламентированного отдыха и период его предоставления. Исходные данные
выбираются по предпоследней цифре учебного шифра и приведены в таблице 2
задания.
Исходные данные
Таблица 1
Показатели |
Вариант (по последней цифре шифра) | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Численность рабочих, чел. |
55 |
47 |
64 |
45 |
60 |
65 |
57 |
62 |
58 |
72 |
В том числе на механизированных работах, |
40 |
38 |
45 |
34 |
51 |
53 |
48 |
50 |
47 |
61 |
Численность работников, участвующих в |
32 |
29 |
36 |
28 |
44 |
47 |
39 |
43 |
42 |
47 |
Время выполнения работы, не предусмотренной заданием, чел.-ч |
18 |
15 |
21 |
14 |
17 |
20 |
16 |
18 |
22 |
24 |
Потери рабочего времени за смену, |
25 |
20 |
27 |
18 |
22 |
20 |
19 |
17 |
21 |
25 |
Численность рабочих, охваченных нормированным трудом, чел. |
51 |
44 |
60 |
42 |
54 |
61 |
53 |
58 |
51 |
67 |
Коэффициент напряженности действующих норм |
0,90 |
0,85 |
0,93 |
0,90 |
0.87 |
0,85 |
0,9 |
0,92 |
0,90 |
0,85 |
Общее число рабочих мест |
48 |
40 |
53 |
37 |
52 |
57 |
46 |
55 |
51 |
63 |
Число рабочих мест, имеющих неудовлетворительное состояние |
7 |
5 |
8 |
4 |
6 |
9 |
6 |
7 |
8 |
5 |
Потери рабочего времени из-за нарушения |
20 |
18 |
25 |
15 |
20 |
16 |
17 |
15 |
17 |
22 |
Коэффициент условий труда |
0,88 |
0,92 |
0,95 |
0,83 |
0,91 |
0,87 |
0,92 |
0,86 |
0,90 |
0,94 |
Таблица 1а
Показатели | Вариант (последняя цифра шифра) | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |
1-й режим: через каждые 2 часа работы (без | 10 | 8 | 10 | 6 | 10 | 5 | 8 | 6 | 7 | 5 |
2-й режим: через каждый час работы предоставляется | 7 | 5 | 7 | 4 | 6 | 4 | 6 | 5 | 6 | 4 |
Снижение выработки за каждый второй | 10 | 15 | 14 | 12 | 10 | 16 | 14 | 15 | 12 | 15 |
Исходные данные
Таблица 2
св св | Затраты времени в мин на изготовление единицы продукции по получасам работы | Показатель | Показатель относительных | |
До введения регламентированного отдыха | После введения регламентированного отдыха | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | 8,6,6,5,6,7,7,8,7,6,6,7,7, 8,9,9 | 7,6,5,5,5,6,6,6,6,6,7,7,7, 7,8,8 | 20 | 32-34 |
2 | 14,10,10,10,8,8,9,9,9,8, 12,12,13,13,15,15 | 12,10,9,9,7,7,7,8,8,7,10, 11,12,12,13,14 | 17 | 25-28 |
3 | 16,14,12,12,12,13,14,14,13,12,12,15,15,16,17,17 | 13,12,11,11,10,12,13,14,11,10,10,13,13,14,15,15 | 20 | 32-34 |
4 | 10,8,8,7,7,7,6,8,7,6,8,8, 9,11,11 | 8,7,7,6,6,5,5,7,7,5,6,7,7, 8,10,10 | 14 | 18-21 |
5 | 11,10,10,9,9,8,8,10,9,8, 8,9,10,10,12,12 | 10,8,8,7,7,7,8,9,8,7,7,8, 9,9,10,10 | 21 | 35-38 |
6 | 9,9,8,7,7,7,8,9,8,7,8,9,9, 10,11,11 | 9,8,8,8,7,6,7,8,7,6,7,8,8, 9,10,10 | 14 | 18-21 |
7 | 8,8,7,7,7,7,8,9,8,7,7,8,8, 10,10,10 | 8,7,7,6,6,6,8,8,7,6,6,7,8, 9,9,9 | 17 | 25-28 |
8 | 12,11,10,10,9,9,10,11, 10,9,10,10,11,11,12,13 | 11,10,10,9,8,8,9,10,9,8, 8,9,10,11,11,12 | 14 | 18-21 |
9 | 13,11,11,10,9,10,10,11, 10,9,10,10,11,11,12,13 | 12,11,10,10,8,9,9,10,9,8,9,9,9,10,10,11 | 15 | 22-24 |
0 | 15,13,13,12,12,12,13,14,13,12,12,12,13,14,14,15 | 14,13,12,12,11,11,12,13,12,11,11,11,13,13,14,14 | 14 | 18-21 |
Методические указания по выполнению раздела 1.
А. Уровень рациональной организации производственного процесса в
целом определяется комплексом
технических мероприятий. Общий
рациональной организации
среднегеометрическая величина из
организационных, экономических и
(интегральный) коэффициент уровня
производства определяется как
частных коэффициентов, отражающих
уровень организации производства по отдельным элементам:
К РОП = nIК ∗К ∗К ∗...∗К ,
где К1, К2, К3 … Кn – фактические значения отдельных частных
коэффициентов организации труда;
n – количество направлений рациональной организации производства.
В данном курсовом проекте расчет КРОП производится с учетом следующих
коэффициентов: разделения труда К1, использования рабочего времени К2,
занятости рабочих на механизированных работах К3, нормирования труда К4,
уровня организации рабочих мест К5, трудовой дисциплины К6 и творческой
активности работников К7.
Коэффициент разделения труда К1 определяется исходя из величины затрат
рабочего времени на выполнение несвойственной работы по формуле:
У t
н. р.
см
где Σtн.р. – суммарное время выполнения рабочими не предусмотренной
заданием работы в течение смены, чел.-ч;
Тсм – продолжительность рабочей смены, Тсм = 8 ч;
Ч – численность рабочих, чел.
Коэффициент использования рабочего времени К2 определяется по
формуле:
К =1
-
Т
п
Т ∗Ч,
см
где Тп – потери рабочего времени за смену, чел.-ч.
Коэффициент занятости рабочих на механизированных работах К3
определяется по формуле:
Ч
Км
3= ,
3Ч
где Чм – численность рабочих, занятых на механизированных работах, чел.
Коэффициент нормирования труда К4 может быть рассчитан по формуле:
Ч
К4=Чн ∗Кн,
где Чн – численность рабочих, работающих по нормам времени, выработки,
обслуживания, нормированным заданиям или нормативам численности, чел.;
Кн – общий коэффициент напряженности действующих норм.
Коэффициент уровня организации рабочих мест К5 может быть рассчитан
по формуле:
к = РМ - РМн
5 РМ
где РМ – общее число рабочих мест;
РМн – число рабочих мест, имеющих неудовлетворительное состояние, т.е.
не соответствующих типовым требованиям.
Коэффициент уровня трудовой дисциплины К6 рассчитывается по
величине внутрисменных и целодневных потерь рабочего времени, вызванных
ее нарушением:
К 6 = 1 -
т
Т п 1
т *ч,
см
где Тп1 – потери рабочего времени в результате нарушения трудовой
дисциплины, чел.-ч.
Коэффициент творческой активности работников К7 определяется по
формуле:
Ч
из
К 7 = ---,
7 Ч
где Чиз – число работников, принимающих участие в рационализации,
изобретательстве и т.п.
на производительность труда при разных режимах работы и отдыха
оказывают влияние следующие факторы:
Чтобы оценить использование рабочего времени, необходимо рассчитать
для каждого из режимов коэффициент использования рабочего времени по
формуле:
К =
т
см
-т
р
Т
см
где Тр – общее время регламентированного отдыха, мин;
Тсм – продолжительность смены (Тсм = 480 мин).
Тр = t * m,
где t – продолжительность одного перерыва на отдых в каждом из
режимов, мин;
m – количество перерывов на отдых в каждом из рассматриваемых
режимов труда и отдыха.
Средний процент выполнения норм выработки можно оценить путем
расчета среднего индекса часовой производительности по следующей формуле:
r + (Тсм
—
J =
, 100-n
r) *---------1
100
Т
см
где r – сменное время, в течение которого выработка рабочих остается на
постоянном уровне, ч;
Тсм – продолжительность смены – 8 ч;
n1 – снижение норм выработки, %.
Суммарный показатель изменения производительности труда в
рассматриваемых режимах труда и отдыха находится по формуле:
П = K * J.
Оптимальным является тот режим, при котором суммарный показатель
изменения производительности труда П будет максимальным, при этом рост
производительности труда составит:
ДП = nmax *100 -100.
П
Б. Внутрисменные режимы труда и отдыха включают перерыв на обед и
кратковременные перерывы на отдых. Перерывы на обед целесообразно
устанавливать в середине рабочего дня. В данном случае обеденные перерыв
продолжительностью 1 час предоставляется после 4 часов работы.
Кратковременные перерывы на отдых предназначены для уменьшения
утомления, развивающегося в течение работы и для личных надобностей.
Время перерывов, в отличие от обеденного, является частью рабочего времени
и учитывается при нормировании труда. Таким образом, кратковременные
перерывы на отдых регламентируются.
В соответствии с рекомендациями НИИ труда время регламентированных
перерывов в минутах можно определить на основе методики количественной
оценки тяжести работ по формуле:
Тр = 1,41 x - 7,85,
или
Тр =-0,58У,
где Тр – общее время на регламентированные перерывы;
x – показатель условий труда, установленный в баллах на основе
комплексной оценки тяжести работы по условиям труда;
У – показатель утомления в относительных единицах.
При установлении перерывов на отдых необходимо учитывать
закономерные колебания работоспособности человека в течение смены. В
начале смены темп работы постепенно повышается, это соответствует периоду
врабатываемости. В период высокой работоспособности показатели на
определенное время стабилизируется, а к середине дня начинается спад
работоспособности. После обеденного перерыва работоспособность снова
повышается, а к концу смены, с появлением утомления, начинает резко
снижаться. Методика разработки рационального режима труда и отдыха
основывается на графическом анализе динамики работоспособности.
С этой целью необходимо построить кривые работоспособности до и после
введения регламентированного отдыха и указать, в какое время необходимо
предоставлять регламентированные перерывы на отдых.
Исходя из особенностей кривых работоспособности, можно получить
представление о степени развития утомления рабочих, и на этой основе,
разработать мероприятия по рационализации режимов труда и отдыха.
Введение регламентированных перерывов на отдых позволит уменьшить время
на изготовление единицы продукции, и, следовательно, повысить
производительность труда.
Построить графики работоспособности рабочих при следующих затратах
времени на выполнение единицы продукции по получасам работы: до введения
регламентированного отдыха – 7, 6, 5, 5, 5, 6, 7, 7, 8, 7, 6, 7, 7, 8, 9, 9; после
введения – 6, 5, 5, 5, 5, 5, 6, 6, 6, 6, 6, 7, 7, 7, 8, 8. Определить, в какой период
нужно предоставлять перерывы на отдых, их продолжительность, если
показатель условий труда в баллах составляет 18.
Решение
рабочего за каждый из получасов работы:
Н
в
30
Т
где Т – затраты времени на выполнение единицы продукции соответственно
по получасам смены, мин.
отдыха (рис. 1).
работоспособность до введения регламентированного отдыха
работоспособность после введения регламентированного отдыха
Рис.1 График работоспособности в течение рабочего дня
начале смены время на операцию высокое, а производительность низкая (период
врабатываемости). В дальнейшем время на операцию уменьшается, и
производительность труда возрастает (период высокой работоспособности). В
период высокой работоспособности показатели на определенное время
стабилизируются, после чего начинается спад работоспособности, появляется
утомление. После обеденного перерыва работоспособность повышается, хотя
часто не достигает того наивысшего уровня, который был в первой половине дня.
Затем вновь начинается спад, появляется утомление, резко выраженное к концу
смены.
величину времени на отдых, его распределение на протяжении смены (перерывы
в работе и их продолжительность), характер отдыха.
Время регламентированных перерывов на отдых
Тп = 1,41 х - 7,85 = 1,41-18 - 7,85 = 18
р , , , , мин.
В течение смены необходимо предоставить рабочим три перерыва: первый –
между 2 и 3 часом работы продолжительностью 8 мин. и два перерыва после
обеденного перерыва продолжительностью по 5 мин. после двух часов и после
трех часов работы.
регламентированного отдыха (см. рис. 1).
В задаче необходимо провести оценку экономического эффекта от
внедрения проекта «бережливого производства» в региональном центре
связи.
Бережливое производство (англ. lean production, lean manufacturing)
— концепция управления производственным предприятием, основанная на
постоянном стремлении к устранению всех видов потерь.
Цели системы «бережливого производства»:
Отправная точка бережливого производства - ценность для
потребителя. С точки зрения конечного потребителя, продукт (услуга)
приобретает действительную ценность только в то время, когда
происходит непосредственная обработка, изготовление. Основой
бережливого производства является процесс устранения потерь.
Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки
зрения бережливого производства классифицируется как потери и должно
быть устранено.
Потери — любая деятельность (или состояние), которая потребляет
ресурсы, но не создает ценности для потребителя.
Тайити Оно (1912-1990), отец-основатель системы бережливого
производства, установил семь основных типов потерь:
потери времени из-за ожидания;
Эти потери увеличивают издержки производства, не добавляя
потребительской ценности, действительно необходимой заказчику. Они
также увеличивают срок окупаемости инвестиций и ведут к снижению
мотивации рабочих.
В рамках реализации программы бережливое производство ОАО
«РЖД» оценим экономическую эффективность проекта по «Оптимизации
затрат на электроизмерения в региональном центре связи».
С точки зрения системы бережливого производства ценностью
проекта по «Оптимизации затрат на электроизмерения в региональном
центре связи» является время на одно измерение и рациональное
использование финансовых и материальных ресурсов при организации
процесса проведения измерений и электроустановок.
Опишем состояние производственного процесса по проведению
измерений в региональном центре «До» создания ценности и желаемое
состояние процесса «После» создания ценности. Поскольку у
регионального центра связи имеется большое количество
электроизмерительного оборудования на участках обслуживания, в том
числе и необходимые электроизмерительные приборы, а также имеется
подготовленный электротехнический персонал, в силу специфики
предприятия, оценим возможность оптимизации затрат при проведении
измерений силами регионального центра связи.
В проекте предлагается решить выявленные проблемы при оценке
состояния предприятия «До» создания ценности и изменения технологии
работ по организации измерений «После» создания ценности путем
изменение технологии проведения измерений и электроустановок в
региональном центре связи за счет оптимизации и рационального
использования измерительного оборудования.
Время на проведение одного измерения «до» и «после» внедрения
проекта «бережливого производства» представлен в таблице 3.
Таблица 3
Время на проведение одного измерения «до» и «после» внедрения
проекта «бережливого производства»
Наименование | Вариант (последняя цифра учебного шифра) | |||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
Время на проведение | 60,08 | 65,00 | 72,05 | 73,40 | 66,00 | 68,40 | 58,90 | 69,90 | 72,30 | 75,50 |
Время на проведение | 20,06 | 19,70 | 21,65 | 18,33 | 21,00 | 17,80 | 16,10 | 23,86 | 22,10 | 21,10 |
Данные для расчета количества измерений
Таблица 4
Перечень работ по видам измерений | Периодич- | Количество объектов | |||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
Измерение сопротивления защитных контуров | 1 раз в 6 год | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 20 | 19 | 15 | 16 | 17 |
Измерение сопротивления контуров | 1 раз в год | 180 | 190 | 195 | 185 | 178 | 170 | 180 | 185 | 190 | 195 |
Измерение сопротивления контуров | 1 раз в год | 240 | 250 | 260 | 270 | 265 | 240 | 255 | 245 | 275 | 250 |
Измерение сопротивления заземления | 1 раз в 6 | 8 | 10 | 10 | 12 | 14 | 16 | 16 | 8 | 12 | 14 |
Измерение сопротивления заземления | 1 раз в год | 89 | 95 | 90 | 100 | 85 | 80 | 95 | 100 | 90 | 89 |
Измерение сопротивления заземления ЗК, СК, | 1 раз в год | 64 | 70 | 75 | 65 | 65 | 64 | 70 | 75 | 75 | 70 |
Измерение сопротивления металлосвязи | 1 раз в год | 280 | 280 | 285 | 290 | 300 | 295 | 290 | 290 | 280 | 280 |
Измерение сопротивления металлосвязи брони | 1 раз в 6 | 35 | 40 | 40 | 45 | 50 | 50 | 35 | 35 | 40 | 40 |
Перечень работ по видам измерений | Периодич- | Количество объектов | |||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
оптического кабеля, контактов заземлений | |||||||||||
Прогрузка автоматических выключателей ( до | 1 раз в год | 100 | 110 | 110 | 100 | 100 | 100 | 110 | 100 | 100 | 110 |
Проверка устройств защитного отключения | 1 раз в год | 70 | 75 | 76 | 79 | 80 | 75 | 74 | 74 | 70 | 75 |
Измерение сопротивления изоляции силовой и | - | 78 | 88 | 86 | 84 | 82 | 80 | 78 | 80 | 82 | 86 |
Измерение сопротивления петли «фаза-ноль» | - | 87 | 88 | 90 | 92 | 95 | 90 | 93 | 94 | 87 | 88 |
- | 56 | 60 | 60 | 56 | 60 | 56 | 60 | 56 | 60 | 56 | |
Испытание средств защиты (измерение сопротивления изоляции) | |||||||||||
Клещи изолирующие ( до 1000В), шт. | - | 6 | 8 | 8 | 12 | 10 | 10 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Электроизмерительные клещи ( до 1000 В), | - | 6 | 7 | 9 | 10 | 11 | 12 | 6 | 9 | 10 | 8 |
Указатели напряжения ( до 1000 В), шт. | 1 раз в год | 58 | 60 | 59 | 62 | 61 | 63 | 67 | 66 | 59 | 60 |
Диэлектрические перчатки, шт. | 1 раз в 6 | 135 | 140 | 145 | 140 | 135 | 138 | 148 | 150 | 152 | 145 |
Боты, шт. | 1 раз в год | 28 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 28 | 29 |
Галоши, шт. | 1 раз в год | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 33 | 32 | 31 |
Изолирующий инструмент (из набора СТ-816), | 1 раз в год | 495 | 500 | 510 | 490 | 515 | 510 | 500 | 515 | 520 | 510 |
Результатом внедрения проекта «бережливого производства» является
условная оптимизация численности работников:
ΔЧсп=
XKsa„
tдо, tпосле- время на проведения одного измерения «до» и «после»
внедрения проекта, мин.;
n- количество измерений (определяется по данным таблицы 4);
Фгод- годовой фонд рабочего времени, ч;
К зам- коэффициент замещения (Кзам= 1,13).
Изменения численности работников отражаются на размере фонда
оплаты труда и отчислений на социальные нужды.
Изменение фонда оплаты труда определяется в таблице 5.
Расчет изменения фонда оплаты труда
Таблица 5
<D <D W H <D о | id ft й о | Й s | и . й P | ю ft | 5 и | ю ко н со е й к |
24 500 |
При расчете среднемесячной зарплаты должны быть учтены следующие
доплаты и премии:
Сменным работникам необходимо предусмотреть доплату за работу в
ночное время и в праздничные дни.
Доплату за работу в ночное время производят из расчета 40% за каждый
час ночной работы. Ночное время считается с 22 до 6 часов, т.е 8 часов. Таким
образом, размеры фонда оплаты труда на доплату в ночное время в % от
годового тарифного фонда оплаты труда составят:
(16+^Н010 -100=13,33%
24
Аналогично доля фонда на доплаты за работу в праздничные дни
составляет:
% доплат за работу в праздничные дни=(Тпр*24*100)/(24*365)
где: Тпр – число нерабочих праздничных дней в году.
Отчисления на социальные нужды составляют 30,4% от размера фонда
оплаты труда.
Комментарии (0)