МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
Кафедра «Вагоны»
Методические указания к выполнению контрольной работы
для обучающихся по специальности
23.05.04 Эксплуатация железных дорог заочной формы обучения
Составители: С.В. Коркина
Самара
2024
УДК 621.3.06
Нетяговый подвижной состав : методические указания к выполнению
контрольной работы для обучающихся по специальности 23.05.04 Эксплуатация
железных дорог заочной формы обучения / составители : С.В. Коркина. – Самара :
СамГУПС, 2024. – 36 с.
Методические указания содержат краткие теоретические сведения, задание и
методические рекомендации по выполнению контрольной работы студентами заочной
формы обучения. Приведены также требования к оформлению и содержанию
контрольной работы.
Утверждены на заседании кафедры ВХНТК протокол № ___ от __________ г.
Печатаются по решению редакционно-издательского совета университета.
Составители: Коркина Светлана Владимировна
Рецензенты: к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Тяговый подвижной состав» СамГУПС
А.В. Муратов;
к.т.н., доцент кафедры «Вагоны» СамГУПС Г.Г. Киселев
Под редакцией составителей
Подписано в печать Формат 60x90 1/16.
Усл. печ. л. 1,13. Заказ 145.
© Самарский государственный университет путей сообщения, 2021
Требования к содержанию и оформлению контрольной работы на тему:
«ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ, ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И УЗЛОВ ВАГОНОВ
РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ И МОДЕЛЕЙ. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ВАГОНОВ»
Контрольная работа должна содержать:
– титульный лист установленного образца (Приложение А);
– содержание;
– введение;
– теоретическую часть;
– исходные данные для расчета;
– расчетную часть, анализ полученных результатов и вывод;
– сведения о системе обслуживания и ремонта вагона указанного типа;
– техническое обслуживание, ремонт и основные неисправности указанного узла
вагона согласно варианту;
- дополнительное задание (для студентов целевого обучения);
– заключение;
– список использованных источников.
Контрольная работа выполняется на листах А4. Текст следует выполнять шрифтом
Times New Roman, размер – 14 пт.
Рисунки и другие иллюстрации необходимо располагать после первой ссылки на
них на той же странице или на следующей. Подрисуночные подписи делать тем же
шрифтом, что и основной текст, но на размер меньше, т.е. 12 пт. Подпись начинается
сокращением «Рис. » с указанием через пробел номера рисунка. Выравнивается подпись
по центру. Ссылка в тексте на рисунок должна оформляться следующим образом: «… по
результатам расчетов строим диаграммы (рис. 1.2, а)».
Аналогично нумеруют таблицы. Ссылки на таблицы оформляются следующим
образом: «…согласно табл. 2.2…», или «приведенные в табл. 2.3…». При больших
размерах таблицы допускается переносить ее часть на следующую страницу.
Формулы и символы в тексте набираются в редакторе Microsoft Equation 3.
При оформлении результатов расчета должна быть приведена расчетная формула,
подставлены значения всех величин и представлен конечный результат с единицей
измерения. Расчетные формулы при этом не нумеруются.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
Технико-экономические параметры вагонов
Общие положения. Вагонный парк представляет собой многообразие типов и
конструкций грузовых и пассажирских вагонов. Такое многообразие обусловлено
требованиями повышения провозной способности железных дорог, полного
использования грузоподъемности и объема кузова, механизации и автоматизации
погрузочно-разгрузочных работ, комфорта и удобства пассажиров.
Экономические показатели работы вагонного парка определяются правильным
выбором типов вагонов и их технико-экономических параметров.
Правильный выбор количественного состава вагонного парка по типам и основным
технико-экономическим параметрам грузовых вагонов основывается на прогнозировании
развития отраслей промышленности и видов транспорта страны, размещения
производительных сил по регионам, объемов и состава грузооборота, дальности
перевозок, величине отправок грузов. Вместе с тем важное значение имеет уровень
технического оснащения железных дорог (конструкция и состояние пути и мостов, длина
станционных путей, вид тяги, типы локомотивов, механизмы, применяемые при
погрузочно-разгрузочных работах, а также габариты подвижного состава, формы
собственности вагонов), развитие автомобильных дорог и грузового автотранспорта.
При правильном выборе типов вагона и структуры вагонного парка (процентного
состава по типам вагонов) обеспечивается выполнение требуемого объема перевозок при
минимуме приведенных затрат (отношение себестоимости перевозок грузов к
капитальным вложениям).
Наиболее важными технико-экономическими параметрами, характеризующими
эффективность грузовых вагонов, являются грузоподъемность, тара, осность (число
осей), объем кузова (площадь пола для платформы) и линейные размеры кузова и вагона.
Перечисленные параметры являются абсолютными и обязательны для паспорта вагона.
Важно заметить, что для сравнения вагонов различных типов между собой и
характеристики технического совершенства конструкции вагонов используются
соотношения этих параметров - относительные параметры. К ним относятся
коэффициенты тары, удельный объем кузова (удельная площадь пола), осевая и погонная
нагрузки.
Технико-экономическими параметрами пассажирских вагонов являются тип
планировки (определяется назначением вагона), осность, населенность, тара, масса
экипировки (вода, уголь, съемное оборудование), линейные размеры и максимальная
скорость движения. Для пассажирских вагонов определяют также тару, приходящуюся
на одно место для пассажира, тару на единицу длины или площади горизонтальной
проекции вагона, осевую нагрузку и др.
Грузоподъемностью P принято называть наибольший вес груза, допускаемый к
перевозке в вагоне. Грузоподъемность, являясь основным параметром вагона,
принадлежит одновременно к важнейшим параметрам железнодорожного транспорта в
целом, и так как она в значительной степени определяет провозную способность
железных дорог, стремятся создавать вагоны с максимально возможной
грузоподъемностью. Чем больше грузоподъемность вагона, тем больше его
производительность (количество перевозок), выполняемых в единицу времени. При этом
увеличение грузоподъемности обычно сопровождается уменьшением приведенных
затрат.
Преимуществами вагонов большой грузоподъемности являются:
– снижение коэффициента тары, поскольку при увеличении грузоподъемности
вагонов масса автосцепного устройства, автотормозного оборудования, торцовых стен
кузова, ходовых частей и некоторых других элементов конструкции либо не изменяется,
либо возрастает в меньшей степени, чем грузоподъемность;
– уменьшение удельного сопротивления движению, благодаря чему сокращается
расход электроэнергии или топлива, потребляемых локомотивами, или повышается
пропускная способность железных дорог за счет возрастания скорости движения, или
провозная способность – за счет увеличения массы поезда;
– рациональное использование автосцепки, автотормозов, ходовых частей,
прогрессивных видов тяги и мощных локомотивов. В связи с этим повышается масса
поезда и скорость его движения;
– увеличение (в большинстве случаев) погонной нагрузки и за счет этого
возрастание массы поезда при неизменной длине станционных путей и сокращение
капитальных вложений в развитие пропускной способности дорог;
– уменьшение капитальных вложений в вагонный парк или возрастание его
суммарной грузоподъемности при неизменных затратах; сокращение расхода металла на
единицу грузоподъемности;
– снижение затрат на маневровую работу, взвешивание вагонов и документальное
оформление грузов;
– сокращение расходов по ремонту и содержанию вагонов, отнесенных на единицу
грузоподъемности.
Тарой вагона Т принято называть собственный вес порожнего вагона. Конструкция
вагона должна обеспечивать минимальный вес при необходимой прочности, в связи с
этим снижение тары является важнейшей задачей вагоностроения. Снижение тары
вагона позволяет уменьшить эксплуатационные затраты, связанные с передвижением
вагонов, снизить расход материалов на их изготовление и повысить грузоподъемность в
пределах допускаемой осевой нагрузки.
Снижение тары вагонов достигают следующими путями:
- уменьшением динамических сил, действующих на вагон, за счет
совершенствования ходовых частей и автосцепного устройства (повышение статического
прогиба и обеспечение оптимальных величин демпфирующих усилий, уменьшение
массы необрессоренных частей вагона и устранение дефектов колесных пар, снижение
центра тяжести вагона);
- выбором целесообразных конструктивных форм вагонов и их элементов (кузова
каплевидной формы у вагонов-хопперов, цельнонесущие кузова с облегченными или
частично удаленными хребтовыми балками, рационализация сечений и профилей);
- применением более прогрессивных материалов для элементов вагонов
(низколегированных сталей, сталей повышенной прочности и коррозийной стойкости,
высокопрочных алюминиевых сплавов и пластмасс);
- совершенствованием технологии изготовления и ремонта вагонов (применение
сварных автоматов, колесных пар S-образного профиля, кассетных букс, улучшение
качества поверхности, применение поверхностного упрочнения деталей,
совершенствование технологии литья и проката, повышение качества сварки);
- совершенствованием методов расчета и испытаний вагонов (устранение
излишних запасов прочности в деталях кузова, применение систем автоматизированного
проектирования на базе метода конечных элементов).
Снижение тары вагона является одной из важнейших задач вагонного хозяйства.
Это обусловлено не только большим расходом материала (преимущественно металла) на
постройку вагонов, но главным образом значительными постоянными затратами на
передвижение вагонов, которые возрастают с увеличением их тары. Даже небольшое
уменьшение тары вагонов сопровождается значительным эффектом, что обусловлено
массовостью вагонного парка. При этом снижение тары вагонов должно осуществляться
без ущерба для безопасности движения поездов и эксплуатационной надежности
вагонов.
Эффективность снижения тары грузового вагона оценивается техническим
коэффициентом тары.
Технический коэффициент тары kT представляет собой отношение тары вагона
к грузоподъемности
Т
кт = -, (1)
к
где Т - тара вагона, кг;
Рк - конструкционная грузоподъемность вагона, кг.
Величина этого коэффициента показывает, какая часть тары приходится на каждую
тонну его грузоподъемности. Чем меньше коэффициент тары, тем вагон экономичнее. По
этой причине при проектировании новых вагонов крайне важно стремиться к
снижению kг.
Грузовые вагоны характеризуются также линейными размерами: длиной L,
шириной B, высотой Н кузова внутри и снаружи, длиной рамы Lр, базой вагона lб и
длиной вагона по осям сцепления автосцепок Lас.
Длина, ширина и высота кузова внутри и снаружи определяются заданной
вместимостью и габаритом подвижного состава.
Длина платформы и полувагона обычно выбирается с учетом существующих
сортаментов длинномерных грузов. В частности, длину платформы и полувагона
желательно иметь кратной величине 6,6–6,7 м, соответствующей длине
распространенных лесоматериалов с учетом зазоров между штабелями и стенами вагона.
Исходя из условий размещения контейнеров, внутреннюю длину платформы и
полувагона целесообразно принимать кратной 2170 мм. Вместе с тем длина, ширина и
высота полувагона должны соответствовать размерам вагоноопрокидывателей.
Длина котла цистерны зависит от диаметра котла, форм днища, колпака и других
частей, определяющих объем котла.
Увеличение диаметра и уменьшение длины котла снижают его массу, но
уменьшают прочность и жесткость. Увеличение диаметра котла повышает центр тяжести
цистерны, а уменьшение длины обычно сокращает базу цистерны. Все это ведет к
ухудшению устойчивости и плавности хода цистерны, что существенно для
четырехосных конструкций.
Исходя из способов размещения съемного оборудования, внутреннюю ширину
крытого вагона принимают равной 2760 мм. Для обеспечения погрузки контейнеров
внутреннюю ширину полувагона и платформы принимают не менее 2740 мм.
Чтобы обеспечить лучшее использование грузоподъемности платформ при
перевозке в них сыпучих грузов, крайне важно увеличить высоту бортов. При этом
возрастет их масса, что затруднит открытие и закрытие бортов. Вместе с тем высота
бортов выбирается с учетом возможности перевозки ряда грузов с опущенными бортами.
При этом положении они не должны выходить за пределы нижнего очертания габарита
подвижного состава, а торцовые борта должны размещаться в межвагонном
пространстве с учетом безопасного положения человека между бортами двух платформ.
Для достижения возможно большей погонной нагрузки ширину и высоту кузова
обычно принимают максимальными для заданного габарита подвижного состава.
Длина рамы Lр вагона – расстояние между торцами концевых балок рамы,
база lб вагона – расстояние между центрами пятников кузова (рис. 1).
Рис. 1. Линейные размеры вагона
Принятые линейные размеры кузова уточняют путем вписывания вагона в габарит
и исходя из других требований, предъявляемых к вагонам.
Удельный объем кузова вагона – это отношение полного объема кузова к его
конструкционной грузоподъемности:
V
V = V, (2)
у P,
к
где V – полный или геометрический объем кузова, м3.
Увеличение объема достигается изменением линейных размеров кузова. При этом
соотношения между линейными размерами кузова должны быть такими, чтобы
обеспечивалась свободная его погрузка и выгрузка, наиболее рациональное размещение
перевозимого груза, наименьший коэффициент тары, прочность и устойчивость вагона.
Кроме полного объема, различают погрузочный объем кузова, который
определяется с учетом коэффициента загрузки по формуле
V = V-ф, (3)
где V – погрузочный объем кузова, м3;
ф - коэффициент загрузки геометрического объема кузова.
Коэффициент загрузки составляет для крытых вагонов и вагонов хопперов ф <1,
цистерн ф = 1, полувагонов при загрузке с «шапкой» ф >1. С учетом этого удельный
объем (м3/т) составит:
V = . (4)
у P.
к
Удельная площадь пола платформы – отношение полной площади пола
платформы к ее конструкционной грузоподъемности:
Sу = Y, (5)
к
где Sп – полная площадь пола платформы, м2.
От величины удельных объемов и удельных площадей зависит использование
объема и грузоподъемности вагона, а следовательно, себестоимость перевозок, размер и
стоимость парка вагонов, необходимых для данного объема перевозок.
Осевая нагрузка – нагрузка от колесной пары на рельсы:
P +T
к
no
(6)
где n0 – осность вагона.
Допускаемая осевая нагрузка определяется конструкцией и прочностью верхнего
строения пути и скоростью движения поездов. Допускаемую величину осевой нагрузки
принимают исходя из типа рельсов, числа шпал на 1 км пути, рода балласта.
Существенное влияние оказывает грузонапряженность линий.
Повышение грузоподъемности вагона достигается повышением допускаемой
осевой нагрузки и осности вагона, а также снижением коэффициента тары. При этом,
исходя из мощности пути и экономичности его содержания, для проектируемых базовых
типов вагонов России осевая нагрузка была ограничена величиной 23,5 т. Сегодня
реализуются мероприятия по увеличению осевой нагрузки 27 т, что связано с важностью
увеличения мощности пути по всей сети железных дорог.
Дальнейшее увеличение осевой нагрузки до 30 т связано с необходимостью
повышения мощности пути и притом – по всей сети дорог, поскольку основные типы
вагонов являются вездеходными.
При решении вопроса о повышении осевой нагрузки необходимо учитывать, что
путь является дорогостоящим сооружением – на путевое хозяйство приходится 47 %
базовых фондов производственного назначения железнодорожного транспорта.
Увеличение осевой нагрузки существенно повышает повреждения пути.
Погонная нагрузка – нагрузка от вагона на один метр пути, характеризует
возможность пропуска вагонов по искусственным сооружениям и определяется делением
массы брутто на его длину по осям сцепления автосцепок:
P +T
к
P6p ,
2Lоб
(7)
где P – погонная нагрузка, кН/м;
2Lоб – общая длина вагона, измеренная по осям сцепления автосцепок, м.
Допускаемая погонная нагрузка определяется прочностью мостов и в настоящее
время ограничена величиной 105 кН/м.
Повышение погонной нагрузки при неизменной длине станционных путей
позволяет увеличить полезный вес поезда, следовательно, повысить провозную
способность дорог, отдалить затраты на развитие их пропускной способности.
К примеру, вес брутто поезда, составленного из восьмиосных полувагонов с
погонной нагрузкой брутто 8,6 т/м на 37 % больше веса брутто поезда равной длины,
сформированного из четырехосных полувагонов с погонной нагрузкой брутто 6,3 т/м.
Кроме большой экономии капитальных вложений, увеличение погонной нагрузки
вагонов обеспечивает значительное уменьшение себестоимости перевозок. К примеру,
увеличение погонной нагрузки с 6 до 8 т/м обеспечивает сокращение эксплуатационных
расходов на однопутных линиях на 6 % и на двухпутных – на 5 %.
Технико-экономические параметры пассажирских вагонов. Важнейшими
технико-экономическими показателями пассажирских вагонов являются число мест, тара
вагона, коэффициент тары, коэффициент населенности и линейные размеры. Ниже
дается краткая характеристика некоторых из них.
Число мест. Все некупейные вагоны при использовании в плацкартном режиме
имеют 54 спальных места, в общем режиме – 81 место. Во всех купейных вагонах с
кондиционированием и без него в каждом купе 4 спальных места, всего 36 мест. Во всех
пассажирских вагонах предусмотрено двухместное служебное купе для проводников.
Вагоны межобластного сообщения используются как общие и в зависимости от года
постройки и имеют 68 или 72 места для сидения (от разных производителей). Все вагоны
типа СВ имеют 19 мест, крайнее одноместное купе предназначено для проводника.
Вагоны международного сообщения в зависимости от классности могут иметь 22 места
при двухместных купе или 33 при трехместных.
Тара вагона Т – масса полностью экипированного вагона без пассажиров.
Коэффициент тары представляет собой отношение массы тары вагона к числу
мест п:
Т
n
(8)
При конструировании вагонов стремятся к снижению тары и увеличению числа
мест для пассажиров, но не в ущерб прочности, скорости, комфорту.
Важным показателем является масса тары, приходящаяся на одно пассажирское
место. Чем меньше этот показатель, тем дешевле обходится эксплуатация вагона.
Применение новейших материалов и совершенствование конструкции вагона позволяют
снизить тару вагона и при этом обеспечить безопасность движения.
Коэффициент населенности – количество пассажиров на 1 м длины кузова:
К=n,
к
(9)
где Lк – наружная длина кузова, м.
Стандартная длина вагона позволяет формировать пассажирский поезд без подбора
вагонов по утвержденной схеме и учитывать длину станционных и приемоотправочных
путей.
База пассажирских вагонов, которые эксплуатируются на колее 1520 мм, принята
17000 мм (исключение составляют скоростные вагоны межобластного сообщения). База
зависит от длины и ширины вагона и от наименьшего радиуса кривых участков пути.
Пассажирские вагоны характеризуются также линейными размерами: длиной L,
шириной B, высотой Н кузова внутри и снаружи, длиной рамы Lр, базой вагона lб и
длиной вагона по осям сцепления автосцепок L ас.
Стратегии ТО и ремонта. Существуют две системы технического обслуживания и
ремонта (ТО и Р):
– «по потребности»;
- планово-предупредительная.
Система «по потребности» предусматривает направление объекта в ремонт после
появления отказа. Планово-предупредительная система ТО и Р оборудования основана
на обязательном планировании, подготовке и проведении соответствующих видов ТО и
Р каждой единицы оборудования, находящейся в эксплуатации, с заданной
последовательностью и периодичностью.
Работа производственной базы вагонного хозяйства организуется на основе
планово-предупредительной системы ремонта вагонов. Эта система устанавливает
определенную периодичность и вид ремонта в зависимости от типа вагона и даты его
постройки. Кроме плановых ремонтов устанавливается также несколько видов
технического обслуживания.
Основное назначение вагонного хозяйства - обеспечение перевозок пассажиров и
грузов исправными вагонами, удовлетворяющими требованиям безопасности движения,
при наличии необходимых удобств для пассажиров и сохранности перевозимых грузов.
Отсюда вытекают и его главные задачи: поддержание в исправном состоянии
пассажирских и грузовых вагонов, подготовка их к перевозкам, обслуживание
пассажирских поездов и рефрижераторных вагонов в пути следования.
Для бесперебойной эксплуатации вагонного парка и содержания его в исправном
состоянии на железных дорогах России установлена четкая система технического
обслуживания и ремонта вагонов.
Система ТО и ремонтов грузовых вагонов. Система ТО и ремонтов грузовых
вагонов установлена Распоряжением ОАО «РЖД» № 2759р от 29.12.2012 «О системе
технического обслуживания грузовых вагонов».
Для грузовых вагонов установлены следующие виды ТО и ремонта:
- техническое обслуживание - ТО;
- техническое обслуживание с диагностированием - ТОД;
- текущий отцепочный ремонт, который включает:
- текущий отцепочный ремонт - ТР-1;
– текущий отцепочный ремонт – ТР-2;
– деповской ремонт – ДР;
– капитальный ремонт – КР;
– капитальный ремонт с продлением срока службы – КПР.
Система ТО и ремонтов пассажирских вагонов. В соответствии с приказом
Министерства транспорта РФ от 13.01.2011 г. № 15 «О внесении изменений в приказ
Министерства путей сообщения Российской Федерации от 4 апреля 1997 г. № 9Ц» для
поддержания пассажирских вагонов в исправном состоянии существует система их
осмотра и ремонта (Руководящий документ 023 ПКБ ЦЛ-2010 РЭ «Вагоны
пассажирские. Руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту»).
Для пассажирских вагонов установлены следующие виды ТО и ремонта:
– ТО-1 – технический осмотр по первому объему;
– ТО-2 – технический осмотр по второму объему;
– ТО-3 – единая техническая ревизия;
– ТР – текущий ремонт (внеплановый вид ТО):
– ТОР – текущий отцепочный ремонт;
– ТБР – текущий безотцепочный ремонт;
– ДР – деповской ремонт;
– КР-1 – капитальный ремонт первого объема;
– КР-2 – капитальный ремонт второго объема;
– КРМ – капитальный ремонт повышенного объема;
– КВР – капитально-восстановительный ремонт.
1. Изучить теоретическую часть, выполнить краткий конспект в форме ответов на
контрольные вопросы для самоподготовки.
2. Выбрать из таблиц 1 и 3 исходные данные согласно номеру варианта (номер
варианта задается преподавателем).
3. Выполнить расчет технико-экономических параметров грузовых вагонов по
двум вариантам для одного рода и разных моделей вагона.
4. Сравнить полученные результаты расчета и выбрать модель вагона с
наилучшими технико-экономическими параметрами.
5. Выполнить расчет технико-экономических параметров пассажирских вагонов
согласно варианту (задается преподавателем).
6. Оформить результаты расчетов в форме таблиц 2 и 4.
7. Используя учебную литературу и ресурсы интернет, привести эскиз с указанием
узлов (элементов) и основные характеристики вагонов по своему варианту.
8. Привести систему ТО и Р вагонов (согласно варианту) с указанием основных
технологических операций.
9. Выбрать из таблицы 5 узел (элемент) вагона согласно варианту и привести его
основные неисправности.
10. Сделать заключение о проделанной работе, оформить в соответствии с
требованиями.
Студентам целевого обучения специализации «Грузовые вагоны»:
дополнительные теоретические сведения и задание приведены в Приложении Б.
1. Поясните, по каким параметрам классифицируются вагоны.
2. Назовите два основных класса грузовых вагонов.
3. Назовите основные элементы конструкции вагонов всех типов и моделей. Кратко
поясните назначение каждого элемента.
4. Поясните, каким образом формируется вагонный парк.
5. Приведите и поясните основные абсолютные технико-экономические показатели
грузовых вагонов.
6. Поясните, каким образом может быть достигнуто снижение тары и повышение
грузоподъемности грузового вагона.
7. Приведите относительные технико-экономические показатели грузовых вагонов,
поясните их суть и назначение.
8. Какими значениями характеризуется коэффициент загрузки грузовых вагонов
различных типов?
9. Приведите и поясните основные технико-экономические параметры
пассажирских вагонов.
10. Поясните две известные стратегии ТО и ремонта вагонов. Какая система ТО и
ремонта вагонов принята в ОАО «РЖД»?
11. Приведите плановые виды ТО и ремонта грузовых и пассажирских вагонов.
12. Приведите неплановые виды ремонта грузовых и пассажирских вагонов.
Технико-экономические параметры грузовых вагонов
Таблица 1
|
№ |
Род и модель |
Грузоподъемность, т |
Тара |
Объем |
Площадь |
Общая | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
|
1 |
о о |
12-141 |
71 |
23 |
77 |
– |
13920 |
|
12-119 |
68 |
25 |
89,6 |
– |
13920 | ||
|
2 |
12-196 |
73,5 |
25 |
96 |
— |
13920 | |
|
12-197 |
74,5 |
23,5 |
92 |
— |
13920 | ||
|
3 |
12-283 |
63 |
28 |
132 |
– |
16970 | |
|
12-284 |
67 |
28 |
72 |
– |
14730 | ||
|
4 |
12-295 |
70 |
24 |
85,2 |
– |
13920 | |
|
12-296-01 |
69,5 |
24,5 |
83 |
— |
13920 | ||
|
5 |
12-295 Н |
70 |
24 |
85,2 |
— |
13920 | |
|
12-296 |
69,5 |
24,5 |
120 |
– |
13920 | ||
|
6 |
12-1704 |
70 |
24 |
79,2 |
– |
13920 | |
|
12-1704-01 |
69 |
24,6 |
90 |
– |
13920 | ||
|
7 |
12-2122-01 |
71 |
23 |
83,7 |
– |
12100 | |
|
12-7023 |
70,5 |
23,2 |
90 |
– |
13920 | ||
|
8 |
12-2122-02 |
71 |
23 |
83,7 |
– |
12100 | |
|
12-7023-01 |
70,5 |
23 |
83 |
– |
13920 | ||
|
9 |
12-П152 |
94 |
32,4 |
106 |
– |
16440 | |
|
12-П153 |
63 |
23,2 |
64 |
– |
14410 | ||
|
10 |
12-7019 |
72 |
21,5 |
77,5 |
– |
13920 | |
|
12-4106 |
70 |
23,9 |
78 |
– |
13920 | ||
|
11 |
зд 3 3 |
11-066 |
68 |
22 |
120,5 |
– |
14730 |
|
11-217 |
68 |
24,7 |
120 |
– |
14730 | ||
|
12 |
11-240 |
26,46 |
25,4 |
109 |
– |
14730 | |
|
11-246 |
27,23 |
27,5 |
109 |
– |
14730 | ||
|
13 |
11-259 |
68 |
24 |
120 |
– |
14730 | |
|
11-260 |
68 |
26 |
138 |
– |
16970 | ||
|
14 |
зд 3 |
11-261 |
26,4 |
24 |
118 |
– |
14730 |
|
11-262 |
26,4 |
25,75 |
90,5 |
– |
14730 | ||
|
15 |
11-264 |
68 |
25 |
114 |
– |
14730 | |
|
11-276 |
68 |
26 |
122 |
– |
15360 | ||
|
16 |
11-267 |
25 |
32,5 |
118 |
– |
24730 | |
|
11-268 |
25 |
33,5 |
120 |
– |
24730 | ||
|
17 |
11-270 |
69 |
25 |
122 |
– |
14730 | |
|
11-274 |
59 |
35 |
120 |
– |
14730 | ||
|
18 |
11-280 |
68 |
27 |
138 |
– |
16970 | |
|
11-280-01 |
67 |
27 |
138 |
– |
16970 | ||
|
19 |
св |
13-401 |
67 |
24 |
– |
41,8 |
14600 |
|
13-4012 |
65 |
24,4 |
– |
41,8 |
14600 | ||
|
20 |
13-470 |
60 |
22 |
– |
46 |
19620 | |
|
13-926 |
68 |
26 |
– |
54 |
19620 | ||
|
21 |
13-935 |
73 |
27 |
– |
54 |
19620 | |
|
13-935А |
71 |
23 |
– |
54 |
19620 | ||
|
22 |
13-1796 |
70 |
23,5 |
– |
64 |
25690 | |
|
13-1796-01 |
62 |
31,6 |
– |
77,4 |
25690 | ||
|
23 |
13-2114 |
72 |
22 |
– |
38,45 |
14620 | |
|
13-2114-П |
69 |
25 |
– |
38,45 |
14620 | ||
|
24 |
св ft |
15-011-01 |
66 |
23,9 |
72,38 |
– |
12020 |
|
15-011-02 |
66 |
25,7 |
72,38 |
– |
12020 | ||
|
25 |
15-1443 |
58 |
29 |
70,01 |
– |
12020 | |
|
15-021 |
60 |
23,2 |
73,1 |
– |
12020 | ||
|
26 |
15-021-01 |
66 |
23,9 |
70,99 |
– |
12020 |
|
15-021-02 |
66 |
25,7 |
70,99 |
– |
12020 | ||
|
27 |
15-150-01 |
66 |
26,74 |
72,44 |
— |
12020 | |
|
15-150-02 |
66 |
27,5 |
74 |
— |
12020 | ||
|
28 |
15-156-01 |
65 |
28 |
73,5 |
– |
12020 | |
|
15-156-02 |
65 |
28,5 |
75,5 |
– |
12020 | ||
|
29 |
15-157-01 |
68 |
25,6 |
38,84 |
– |
12020 | |
|
15-157-02 |
68 |
25,25 |
46 |
– |
12020 | ||
|
30 |
15-160 |
67 |
26 |
38,84 |
– |
12020 | |
|
15-195 |
72 |
27,5 |
85,8 |
– |
12020 |
Таблица 2
Результаты расчета технико-экономических параметров грузовых вагонов
|
Род и |
Технический |
Удельный |
Удельная |
Осевая |
Погонная |
Выводы | |
|
w о |
12-141 | ||||||
|
12-119 | |||||||
Таблица 3
Характеристики пассажирских вагонов
|
Характеристика |
Спальные вагоны дальнего следования |
Вагоны | ||||
|
некупейный |
купейный |
мягкий 4-местный |
мягкий 2-местный |
скорост- |
обычный | |
|
Число мест - спальных - для сидения |
– 81 |
38 |
32 |
16 |
– 76 |
– 68 |
|
Тара, т |
50 |
52 |
56,5 |
62 |
42 |
47 |
|
База вагона, м |
17 |
17 |
17 |
17 |
19 |
17 |
|
Длина кузова |
23,976 |
23,6 |
23,6 |
23,6 |
26,384 |
23,6 |
|
Скорость, км/ч |
160 |
160 |
160 |
160 |
200 |
160 |
|
Габарит по ГОСТ |
1-ВМ |
1-ВМ |
1-ВМ |
1-ВМ |
1-ВМ |
1-ВМ |
|
Условное |
Спальные вагоны дальнего |
Вагоны | ||||
|
некупейный |
купейный |
мягкий 4-местный |
мягкий 2-местный |
скоростной |
обычный | |
|
kТ, т/пасс | ||||||
|
K | ||||||
Таблица 5
|
№ вар. |
Узел (элемент вагона) |
№ вар. |
Узел (элемент вагона) |
|
1 |
Кузов цельнометаллического |
16 |
Рама пассажирского вагона без |
|
2 |
Тележка грузового вагона модели |
17 |
Балки тележки пассажирского |
|
3 |
Автосцепное устройство СА-3 |
18 |
Кузов вагона-цистерны |
|
4 |
Колесные пары |
19 |
Рама платформы |
|
5 |
Рама кузова восьмиосного |
20 |
Рама кузова восьмиосной |
|
6 |
Рессорное подвешивание тележки |
21 |
Ударно-тяговые устройства |
|
7 |
Поглощающий аппарат |
22 |
Аккумуляторная батарея |
|
8 |
Боковая рама тележки 18-100 |
23 |
Тормозная магистраль грузового |
|
9 |
Разгрузочные люки полувагонов |
24 |
Сливной прибор вагона-цистерны |
|
10 |
Тормозное оборудование грузового |
25 |
Система отопления пассажирского |
|
11 |
Кузов крытого грузового вагона |
26 |
Рама 4-х осной цистерны |
|
12 |
Тележка пассажирского вагона |
27 |
Тележка трехосная грузового |
|
13 |
Автосцепное устройство БСУ |
28 |
Гидравлический гаситель |
|
14 |
Система водоснабжения |
29 |
Тормозная рычажная передача |
|
15 |
Тормозное оборудование |
30 |
Рессорное подвешивание |
1. Пастухов В.В. Конструкция вагонов / И.Ф. Пастухов, В.В. Пигунов, Р.О.
Кошкалда. – М.: Маршрут, 2004. – 504 с.
2. Лукин В.В. Вагоны. Общий курс / В.В. Лукин. – М.: Маршрут, 2004. – 424 с.
3. Альбом моделей грузовых вагонов. [Электронный ресурс]. URL:
http://myrailway.ru/wagon (дата обращения 20.02.2021).
4. Коркина, С. В. Подвижной состав железных дорог (нетяговый подвижной
состав) : конспект лекций / С. В. Коркина, А. В. Клюканов, Г. Г. Киселев ; М-во трансп.
РФ, ФАЖТ, СамГУПС. - Самара: СамГУПС, 2017. – 180 с.
5. Подвижной состав железных дорог (нетяговый подвижной состав) :
иллюстрированное учебное пособие / М-во трансп. РФ, ФАЖТ, СамГУПС ; сост. С. В.
Коркина. – Самара: СамГУПС, 2018. – 85 с.
1. Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации.
Приказ Минтранс от 21.12.2010 № 282. – М.: 2010. – 125с. с изм., утв. на 53-м, 55-м, 56-м,
58-м, 59-м, 61-м, 62-м, 63-м, 64-м заседаниях СЖТ СНГ.
2. Положение об организации работы пунктов технического обслуживания
грузовых и пассажирских вагонов на инфраструктуре ОАО «РЖД» № 795-2016 ПКБ ЦВ.
Утверждено Распоряжением ОАО «РЖД» от 07.12.2016 г. № 2475р. – 27с.
3. Типовой технологический процесс Техническое обслуживание грузовых
вагонов. ТК-425, распоряжение ОАО «РЖД» от 02.03.18 г. № 436/р. – 171 с.
4. Положение о системе технического обслуживания и ремонта грузовых вагонов,
допущенных в обращение на железнодорожные пути общего пользования в
международном сообщении. Утверждено Советом по железнодорожному транспорту
Государств – участников Содружества. Протокол от 16-17 октября 2012 г. № 57.
5. Инструкция по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного
состава железных дорог. Протокол заседания Совета по железнодорожному транспорту
государств-участников Содружества от 20-21.10.2010г. № 53 с изм. и доп., утв. на 65-м
заседании Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества
(протокол от 26-27.10.2016 г.).
6. Правила технического обслуживания тормозного оборудования и управления
тормозами железнодорожного подвижного состава. Протокол заседания Совета по
железнодорожному транспорту государств-участников Содружества от 6-7.05.2014 г. №
60. 2014 г. – 181 с.
7. Общее руководство по ремонту тормозного оборудования № 732 ЦВ-ЦЛ-2011.
Протокол заседания Совета по железнодорожному транспорту государств-участников
Содружества от 18-19.05.2011 г. № 54.
8. Руководящий документ по ремонту и техническому обслуживанию колесных пар
с буксовыми узлами грузовых вагонов магистральных железных дорог колеи 1520 (1524
мм). РД ВНИИЖТ 27.05.01-2017. Утвержден Советом по железнодорожному транспорту
государств-участников Содружества. Протокол от 19-20.10.2017 № 67. – 242с.
9. Вагоны пассажирские. Руководство по техническому обслуживанию и текущему
ремонту. ЛВ1.0005 РЭ, Утверждено 30.12.2016г. распоряжением ОАО «РЖД» № 2841р.
– 324 с.
10. Альбом «Знаки и надписи на вагонах пассажирского парка железных дорог
России» 027-2017 ПКТБ Л. – М.: ОАО «РЖД», 2017.
11. Руководящий документ по ремонту и техническому обслуживанию колесных
пар с буксовыми узлами пассажирских вагонов магистральных железных дорог колеи
1520 (1524) мм. Утвержден Советом по железнодорожному транспорту государств-
участников Содружества, протокол от 4-5.11. 2015г. № 63. 2015г. Введены с 01.01.2016г.-
275 с.
12. Вагоны пассажирские. Руководство по деповскому ремонту. ЛВ1.0027 СО.
Утверждено распоряжением ОАО «РЖД» от 27 ноября 2018 г. № 2499/р.
13. Вагоны пассажирские. Руководство по капитальному ремонту (КР-1).
ЛВ1.0031 РК. Утверждено распоряжением ОАО "РЖД" от 10.01.2019 № 11/р (в ред. от
22.01.2020).
Образец оформления титульного листа
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ
Кафедра «Вагонное хозяйство и наземные транспортные комплексы»
НЕТЯГОВЫЙ ПОДВИЖНОЙ СОСТАВ
«ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ, ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И УЗЛОВ ВАГОНОВ
РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ И МОДЕЛЕЙ. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ВАГОНОВ»
Выполнил:
студент гр. ПС-91з
(Шифр__________)
Иванов С.А.
Проверил:
доцент каф. ВХНТК
Коркина С.В.
Комментарии (0)